流水线及烘房形式电镀污泥烘干机使用步骤

流水线及烘房形式电镀污泥烘干机使用步骤

污泥的种类分为多种，按来源可分为生活污水污泥和工业废水污泥，按成分和性质可分为有机污泥和无机污泥，按污泥从水中分离过程分为沉淀污泥及生物处理污泥。而各污水处理大部分是沉淀污泥和生物处理污泥的混合污泥，如电镀污泥，化工污泥、重金属污泥、制药污泥，皮革污泥、印染污泥、含铬污泥、含镉污泥、药剂污泥、食品污泥、废油渣、醋酸纤维污泥等等，各种各样的污泥需要进行环保处理，以确保经济和生态的和谐发展。

污泥的处置方法主要是填埋、堆肥农用和焚烧三种，污泥填埋时，土地资源浪费较大，且在运输过程及在填埋场的渗滤均易对环境造成二次污染；污泥作堆肥时，若重金属含有量超过国家标准，会危害农作物生长。不能填埋或堆肥农用的污泥，通常采用焚烧处理，这是目前污泥无害化、减量化处置的最有效途径。

然而污水处理厂排放的污泥含水率高达80-95了%，必须进行干燥处理使污泥的含水率降至20-30%，才能进行填埋或高效焚烧。相较于传统干燥技术能耗高、排气热损失大的问题，基于热泵干燥的电镀污泥烘干机是公认的绿色环保干燥技术，既节能又高效。下面分别介绍烘房形式及流水线形式的电镀污泥烘干机使用步骤：

烘房式电镀污泥烘干：

1、污泥压滤：首先将污泥使用压滤机进行压滤，压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机，将泥水混含物抽入叠螺机，进行泥水分离。无论是用那一种方式，得到含水率在80%左右的电镀污泥的泥饼。前期的泥水分离，采用机械脱水的形式，运行成本最低。

2、污泥分装：用人工或机器分装形式把污泥装在料盘上，装6-8层，物料的堆厚不要太厚，以免影响通透性，导致中间干不透。

3、参数设置：参数设定为50-60摄氏度，按照湿度模式来排湿。也可以按照时间模式来排湿。排湿扇开一分钟，关一分钟。烘干房形式的电镀污泥烘干机，每批次的烘干时间在10小时以上，使污泥由85%以上的含水率降至30%以下。物料不动，但是热风是360度旋转的。使热量在烘干房内均匀流动，同时带走水份，经冷凝成水排走，无任何污染物排放。烘干房形式的危废污泥烘干机可以用于日产泥量在1-3吨的中小型企业，有成本优势，但是人工的作业量较大。

4. 收泥：当污泥烘干时间达15小时左右，污泥基本上可以脱水一半。当污泥的含水率减至25-30%时，大致可以收泥。将物料车拉出烘干房，使用收泥生产工具(夹具)来进行收泥装袋工作。利用夹具，可以减少劳动强度。

流水线形式的电镀污泥烘干：

如果每天的污泥产出量大于3吨以上，则建议使用热泵污泥烘干机结合流水线的形式，使用体验会好很多，处理量也大。

1、污泥压滤及切条：电镀污泥经压滤机进行初步压滤脱水后，通过污泥传输装置将污泥送入机器顶端的电镀污泥造粒或切条装置，对污泥进行切条。其目的在于使用污泥的接触面积增大，利于加热，利于污泥脱水干燥除湿，提升污泥的加热效果。电镀污泥经切条后进入流水线，流水线通过变频电机来控制线速，进而控制污泥在热风环境下的烘干停留时间，最终实现对电镀污泥干度的控制。

2、热风干燥及变频调速。空气能热泵流水线产生的热量，通过风机组由下而上加热污泥原料，流水线电镀污泥烘干设备的工作温度一般在60-70°C左右，是一种低温的污泥干化技术。污泥从进料口到出料口的行程由所需要的污泥干度而定，可以调整流水线的行进速度，一般在2小时左右，故而不需要另外配污泥的除臭装置。电镀污泥烘干机冷凝除湿装置所生产冷凝水，可以直接排放，也可以将其导回沉淀池反复利用。

3、调节排湿、热回收及冷凝。在干燥过程中，污泥蒸发的水分使干燥箱内空气的温度增大，温空气流经热泵的蒸发器，冷却降温，排出冷凝水。制冷工质在冷凝器处释放出它先前在蒸发器内吸收的湿空气的热能，加热脱湿后的空气。从冷凝器流出的热空气又回到干燥箱继续干燥污泥。