复合材料热压罐成型工艺

复合材料热压罐成型工艺

复合材料是热压罐的主要加工产品

热压罐是集合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空或非真空的状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降压泄压过程，使其成为所需要的形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的复合材料制作。

复合材料基体树脂的固化，除了与树脂分子结构有关，还与组分子（固化剂、交联促进剂等）有关。外界条件温度、压力、时间因素对固化起着重要作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。

热压罐工艺原理;

利用工作时罐体内部的高温紧缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温加压使其固化成型。

热压罐工艺特色：

罐体内部压力、温度均匀，适用范围广成型工艺安稳可靠。

铭高工业生产的热压罐可达到真空袋内，工件、模具与罐内空气温度的统一性，有效控制工件不同位置的温差，工作温度能控制在±0.5℃。

铭高工业生产的热压罐操作简单，一键式自动化工艺过程控制，可实现无人值守。系统控制采用高品质、高性能控制元件，确保控制系统运行可靠性。先进的固化控制理念实现单台设备及多台设备控制实现系统冗余及DCS集散控制。具有大数据采集的功能，实现数据采集，储存、打印、综合报告的优点。拥有流体力学软件、可帮助用户进行仿真分析。多种语言操作界面，允许随时切换界面语言。具有系统可拓展性，方便用户未来发展、资源整合利用。