手把手教你绘制柏拉图
的有关信息介绍如下:柏拉图,也有人叫做排列图,被广泛应用于品质改善中——为了寻找主要问题或影响质量的主要因素而采用的一种行之有效的制表方法。其核心是运用80-20原则,针对某些不良项目或质量问题,先分别统计不良事件的发生频次,再按照频次高低排序,且统计各个不良项目的累计百分比,寻找出导致80%不良发生的关键少数因素,从而进行相应的纠正和预防。那么,我们应该如何绘制一份柏拉图呢?下面小编将从最基础的步骤出发,手把手的教大家如何用Excel 2010来绘制一份漂亮的柏拉图,即使小白也可一看就会。
鼠标左键双击桌面快捷图标Excel 2010;
根据实际情况按下表格式进行不良统计并绘制“某公司某产品不良项目统计表”(注意:列标和数据区域之间需要空格一行,以便为起始累计百分比0%预留位置)
将表格数据按照“频数”降序排列;
选择“A4:B13”单元格区域;
点击“插入--柱形图--簇状柱形图”;
工作区将会插入一个柱形图,为了后续制图方便,将柱形图绘图区拉大至适当大小。
鼠标左键双击蓝色柱形图将会弹出“设置数据点格式”对话框,将其中的“分类间距”更改为“0%”,并将柱形图边框颜色更改为黑色;
此时,柱形图雏形就已经画好了;
右键单击柱形图任一条状区域,并在弹出的快捷菜单中点击“选择区域”;
在弹出的“选择数据源”对话框中点击“添加”按钮;
在弹出的“编辑数据系列”对话框中,在“系列名称”后面的文本框内输入“累计百分比”或直接引用D2单元格,在“系列名称”后面的文本框内输入“$D$3:$D$13”或直接引用单元格数据区域,最后点击“确定”按钮;
再次返回“选择数据源”对话框中,选择“累计百分比”,点击“确定”按钮;
界面中将会增加“累计百分比”系列,由于数据比较小,在图上肉眼几乎看不出来。
将鼠标慢慢靠近主横坐标附近,当界面中出现“系列‘累计百分比’点‘X’....”字样时,单击鼠标右键选中“累计百分比”系列,并在弹出的快捷菜单中选择“更改图表系列类型”;
在弹出的“更改图表类型”对话框中,点击“折线图--带数据标识的折线图”,点击“确定”按钮;
此时,图表将变为下图样式;
鼠标右键单击红色“累计百分比”折线图,并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”;
在弹出的“设置数据系统格式”对话框中,选择“系列选项--次要坐标轴”;
这时,心心念的折线图就这样诞生了,鼠标右键单击累计百分比折线图,并在弹出的快捷菜单中选择“设置数据系统格式”;
在弹出的“设置数据系统格式”对话框中,点击“线型”,勾选“平滑线”,至此,柏拉图雏形就完成了;
顺次点击“图表工具--布局--坐标轴--次要横坐标轴--显示从左向右坐标轴”;
图形将会增加次要横坐标轴;
鼠标左键单击“图形工具--布局--次坐标轴 水平(类别)轴--设置所选内容格式”
在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中,选择“坐标轴选项--位置坐标轴--在刻度线上”;
“累计百分比”系列折线将以0刻度线开始;
鼠标左键单击“图形工具--布局--垂直(值)轴--设置所选内容格式”;
在弹出的“设置坐标轴格式”对话框中,设置“坐标轴选项--最大值--固定:2413”(频次总数),设置“坐标轴选项--最小值--固定:0”;
重复“方法/步骤5:柏拉图制作 第6-7步”设置“次坐标轴 水平(值)轴”的最大值为100%(1.0),最小值为0;
增加数据标签:鼠标左键单击“图形工具--布局--其他数据标签选项”,并在弹出的对话框中选择“标签选项--标签位置--数据标签外”;
取消网格线:鼠标左键单击“图形工具--布局--网格线--主要横--无”,绘图区横网格线就会取消了。
增加坐标轴标题:鼠标左键单击“图形工具--布局--坐标轴标题”,分别设置主要横坐标轴标题、主要纵坐标标题和次要纵坐标标题,
调整柱子颜色:分别右键单击每个柱子,在弹出的快捷菜单中选择“设置数据点格式”,然后在“设置数据点格式”对话框中通过“填充--纯色填充”来调整柱子的颜色(根据不良项目频次依次设置由深到浅的颜色)
增加80-20分割线:点击“插入--形状--直线”,按住【Shift】从80%累计百分比位置从右到左画一条直线与红色直线相交时停止,然后按住【Shift】从交点处从上到下划到柱子边框时停止;
80-20分割线增粗、变虚线、变色:右键鼠标分别点击横向和纵向两条分割线,并且在弹出的快捷菜单中点击“设置对象格式”,然后在弹出的“设置形状格式”对话框中将线型“宽度”更改为2.25磅,将“短划线类型”更改为虚线,将“线型颜色”变为红色;
增加图表标题:鼠标左键单击“图形工具--布局--图表标题--图表上方”,为柏拉图增加图表标题,同时更改字体为隶书,字号20,颜色红色。
至此,根据“某公司某产品不良项目统计表”制作的柏拉图就完成了。根据80-20分隔标线,此图非常清晰的展示出上锡不良、线路老化两项不良占比总问题的75.63%,是质量改善的重点,只要找到这两项产生的原因,根据原因制定可行的纠正预防措施,就可以在很大程度上进行质量改善了。
”